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Auf dieser Seite erhalten Sie einen Überblick über unsere Maschinen und fertigungstechnologischen Ressourcen.Automated Fiber Placement-AnlageAblegen duroplastischer Tapes (prepreg) auf beliebig konturierten Oberflächen. Programmierung der Legegeometrie über CATIA basiertes Offline-Programmiersystem.
HarzinjektionsanlageDie Harzinjektionsanlage mit zwei Harzvorratsbehältern zu je 15 kg wird ergänzt durch ein separates Karussell zur Aufnahme von acht weiteren Harzdruckbehältern. Vor der Injektion ist eine Entgasung des jeweils nächsten Harzvorratsbehälters möglich.
UmluftkammerofenDer Umluftofen mit einer Leistung von 108 kW wird im Zusammenhang mit der Herstellung von CFK-Bauteilen als Temperierkammer genutzt. Dies umfasst die Injektion von Harz in trockene Preforms bei vorgegebenen Temperaturen oder Temperaturverläufen sowie die Temperierung von mit Binder versehenen Preforms für Umformversuche.
Hydraulische PresseDie hydraulische Presse wird z.Zt. im Zusammenhang mit dem RTM-Verfahren genutzt, beispielsweise bei der Herstellung von CFK-Fensterrahmen. Die Formenerwärmung kann über die beheizbaren Pressenbacken erfolgen. Durch den Schließdruck der Pressenbacken wird die Verformung von geschlossenen Formen verringert und damit die Dichtigkeit erhöht.
Robotergestützte NähanlageIndustrieroboter der Firma KUKA (KR 125) mit Lineareinheit (KL 1500). 3 Nähköpfe der Firma KSL (Doppelsteppstich-, Blindstich- und Tuftingkopf).
Tailored Fiber Placement AnlageDas TFP dient dem belastungsgerechten Ablegen von trockenen Faserrovings auf einem Nähgrund (Unterlage). Mit einem Nähfaden wird der Faserroving dabei auf dem Nähgrund befestigt. Ein Beispiel für die Anwendung ist die Herstellung von optimierten Lasteinleitungen und Beschlägen.
CFK Werkstatt Ausstattung Das Technologiezentrum Stade verfügt über zwei Werkstattbereiche, eine Faserverbundwerkstatt sowie eine Metallwerkstatt. Die Werkstätten haben direkte Verbindung zum Hallenbereich.
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